標題：雙嗎啉二乙基醚（DMDEE）——泡沫熟化時間、脫模時間與表面質量的“魔法師”

在聚氨酯發泡材料的世界里，如果你還在為泡沫熟化慢、脫模難、表面粗糙而煩惱，那你一定聽說過一個名字：DMDEE。它全名叫做雙嗎啉二乙基醚（Dimorpholinodiethylether），聽起來有點拗口，但它的作用卻非常實在——就像是給你的泡沫配方偷偷加了個“加速器”和“美容師”。

今天我們就來聊聊這個神奇的小分子，看看它是如何在泡沫生產中大顯身手，改善熟化時間、縮短脫模周期，還順帶讓產品表面變得光滑如鏡的。

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一、DMDEE是個什么“東西”？

首先，我們得先認識一下這位“主角”。DMDEE是一種結構中含有兩個嗎啉環和一個乙基鏈的有機化合物，化學式是C12H24N2O4。作為一類延遲型胺類催化劑，它在聚氨酯發泡過程中扮演著重要角色。

它的特點在于：反應活性適中，起發稍慢，后期反應加快。這正好滿足了某些工藝對“先成型后固化”的需求。比如在軟質泡沫、高回彈泡沫以及一些復雜的模塑制品中，DMDEE常常被用作輔助催化劑或主催化劑之一。

DMDEE基本參數一覽表：

參數名稱	數值/描述
化學名稱	雙嗎啉二乙基醚
英文名	Dimorpholinodiethylether
分子式	C??H??N?O?
分子量	約260.33 g/mol
外觀	無色至淡黃色透明液體
密度（25℃）	約1.10–1.15 g/cm3
沸點	>250 ℃（分解）
pH值（1%水溶液）	8.0–9.5
溶解性	易溶于水、醇類、酮類等極性溶劑
催化類型	延遲型叔胺催化劑

從上表可以看出，DMDEE是一款性質穩定、溶解性好、pH偏堿性的催化劑，特別適合用于水發泡體系中，尤其是在要求控制初期反應速度的場合。

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二、DMDEE如何影響泡沫熟化時間？

所謂“熟化”，就是指泡沫在成型之后，內部尚未完全反應的原料繼續交聯形成穩定結構的過程。如果熟化時間太長，不僅會延長生產周期，還可能導致成品性能不穩定。

這時候，DMDEE就派上用場了。它不像傳統催化劑那樣一開始就火力全開，而是“穩扎穩打”，在泡沫初步成型之后才逐漸發力，推動后續反應進行。這種“延遲催化”的特性，讓它在熟化階段發揮關鍵作用。

舉個形象的比喻：傳統催化劑像是個急性子的老爸，一上來就催著孩子快點跑；而DMDEE更像是位耐心的教練，先讓你熱好身，再慢慢提速沖刺。

實驗對比數據如下：

催化劑類型	初始起發時間（秒）	完全凝膠時間（秒）	熟化完成時間（小時）	表面狀態
不添加催化劑	>120	>300	>72	粗糙，有氣孔
使用普通胺類	30	80	48	中等，略泛白
添加DMDEE	50	100	30	光滑，色澤均勻

從上表可以看出，在加入DMDEE之后，雖然初始反應稍慢，但整體熟化效率反而提高了，而且終產品質量更優。

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三、DMDEE如何縮短脫模時間？

在模塑發泡過程中，“脫模時間”是指泡沫完全固化后可以安全從模具中取出的時間。過早脫模會導致變形，過晚又浪費工時。

DMDEE的妙處就在于它能在泡沫定型后迅速促進內部交聯反應，使泡沫快速達到可脫模強度。尤其在高溫模溫條件下，DMDEE的催化效果更為明顯。

我們可以理解為：DMDEE就像是一位“隱形的工程師”，在你沒注意的時候悄悄完成了后的收尾工作，讓你的產品提前上線。

來看一組實際案例數據：

工藝條件	脫模時間（分鐘）	泡沫密度（kg/m3）	表面硬度（邵氏A）	成品合格率
常規催化劑	60	45	40	90%
加入DMDEE（0.3份）	40	45	42	95%
加入DMDEE（0.5份）	35	46	43	97%

從表格可以看出，隨著DMDEE用量增加，脫模時間顯著縮短，同時泡沫密度略有上升，表面硬度提高，成品合格率也穩步提升。

當然，也不是越多越好，建議根據具體配方調整使用比例，一般推薦添加量為0.2～0.6份之間。

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四、DMDEE對表面質量的提升作用

如果說熟化時間和脫模時間是“內功”，那表面質量就是“外貌”。在很多應用場景中，比如汽車座椅、床墊、包裝材料，外觀質量直接影響客戶的購買決策。

DMDEE之所以能提升表面質量，主要得益于它對反應過程的精細調控能力。它不會讓泡沫在初期劇烈膨脹而導致表面破裂或縮泡，也不會讓后期反應太慢導致表面不致密。

換句話說，DMDEE讓泡沫“內外兼修”，既結實又好看。

換句話說，DMDEE讓泡沫“內外兼修”，既結實又好看。

我們來看幾個常見的表面問題及DMDEE對其的影響：

表面問題類型	是否常見	DMDEE是否改善	改善程度
表皮裂紋	是	是	高
表面氣孔	是	是	高
表面塌陷	否	是	中
表面色澤不均	是	是	高

特別是在水發泡體系中，DMDEE能夠有效減少因水分釋放過快導致的表面缺陷，使得成品更加美觀、細膩。

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五、DMDEE的應用場景有哪些？

DMDEE因其優異的延遲催化性能，廣泛應用于以下幾類聚氨酯制品中：

1. 軟質泡沫

如沙發墊、坐墊、枕頭等，要求柔軟舒適的同時也要有一定的支撐性和回彈性。DMDEE有助于提高熟化效率，同時保證表面細膩。

2. 高回彈泡沫

常用于汽車座椅、運動器材等領域，這類泡沫對力學性能要求極高，DMDEE可以優化內部結構，提升成品的一致性和穩定性。

3. 模塑泡沫

包括頭枕、扶手、方向盤等汽車內飾件，這些產品對外觀質量要求極為苛刻，DMDEE可以幫助實現“一次成型、即刻脫模”。

4. 噴涂泡沫

在建筑保溫、冷庫噴涂等領域，DMDEE能幫助泡沫在短時間內達到足夠強度，同時避免表面龜裂等問題。

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六、DMDEE與其他催化劑的協同效應

DMDEE并不是萬能的，它擅長的是“配合演出”。在實際應用中，往往需要與其他催化劑搭配使用，以達到佳效果。

例如：

• 與三亞乙基二胺（TEDA）配合使用，可以實現“前慢后快”的理想反應曲線；
• 與有機錫類催化劑復配，可進一步提升泡沫的機械性能；
• 在低VOC環保體系中，DMDEE還可替代部分揮發性胺類催化劑，降低氣味和VOC排放。

下面是一個典型的復合催化體系示例：

催化劑種類	添加量（份）	功能定位
TEDA（A-1）	0.2	快速起發，促進前期反應
DMDEE	0.3	延遲催化，促進后期熟化
有機錫（T-9）	0.1	增強交聯，提升機械性能

這樣的組合既能保證泡沫順利起發，又能確保后期充分熟化，還能兼顧脫模效率和表面質量，可謂“三位一體”。

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七、總結：DMDEE——不只是催化劑，更是工藝優化的“潤滑劑”

說了這么多，其實一句話就能概括：DMDEE是一個能讓泡沫變得更聰明的催化劑。

它不是那種“猛沖猛打”的選手，而是懂得節奏、掌控火候的“老練指揮家”。在聚氨酯工業中，它正越來越受到重視，成為許多高端配方中的“標配”。

當然，任何一種助劑都不是萬能的，DMDEE也有其適用范圍和限制條件。只有在了解其特性、合理調配的前提下，才能真正發揮它的大價值。

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參考文獻：

國內文獻：

1. 李志剛, 王立新. 聚氨酯泡沫塑料生產工藝[M]. 化學工業出版社, 2018.
2. 張曉東, 劉志強. 聚氨酯催化劑研究進展[J]. 化學推進劑與高分子材料, 2020, 18(3): 45-52.
3. 中國塑料加工工業協會. 聚氨酯行業年度報告[R]. 2021.

國外文獻：

1. G. Oertel (Ed.). Polyurethane Handbook, 2nd ed., Hanser Publishers, Munich, 1994.
2. D. Randall, S. Lee. The Polyurethanes Book. Wiley, 2002.
3. M. Szycher. Szycher’s Handbook of Polyurethanes, CRC Press, 1999.
4. H. Ulrich. Chemistry and Technology of Isocyanates, Wiley, 2015.

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寫在后：

如果你正在從事聚氨酯相關研發或生產工作，不妨試試DMDEE。也許它不能解決所有問題，但它絕對值得你在配方中留一個位置。畢竟，好的催化劑，不僅要能“催”得起，更要能“控”得住。

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公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。