各位朋友，各位同仁，大家上午/下午好！

今天，咱們就來聊聊一個既能讓我們的生活更美好，又能讓我們的鼻子更舒服的話題——低氣味凝膠催化劑在聚氨酯涂料中的應用。我知道，一提到“化工”，有些人可能會覺得枯燥乏味，甚至會捂住鼻子，想象著刺鼻的氣味。但今天，我要告訴大家，化工其實也可以很“香”，尤其是當我們使用了低氣味凝膠催化劑，讓我們的聚氨酯涂料既能“快馬加鞭”地成膜，又能告別那些惱人的“殘留氣味”。

一、聚氨酯涂料：涂料界的“變形金剛”

首先，我們來簡單了解一下聚氨酯涂料。大家可以把聚氨酯涂料想象成涂料界的“變形金剛”，它擁有著極其靈活的身段和廣泛的應用場景。從我們家里的木質家具、汽車外殼，到高樓大廈的外墻涂料、工業設備防腐涂層，甚至是我們腳下的跑道，都能看到它的身影。

那么，聚氨酯涂料到底有何魔力，能夠如此“百變”呢？這就要歸功于它的核心成分——異氰酸酯和多元醇。這兩位“主角”就像一對天作之合的“戀人”，在催化劑的“牽線搭橋”下，它們會發生聚合反應，形成堅韌、耐磨、耐腐蝕的聚氨酯高分子網絡結構。

二、凝膠催化劑：聚氨酯涂料的“紅娘”

在異氰酸酯和多元醇“喜結良緣”的過程中，催化劑扮演著至關重要的角色。它們就像一位經驗豐富的“紅娘”，能夠加速反應速率，縮短固化時間，從而提高涂料的施工效率。

傳統的催化劑，雖然效率高，但往往伴隨著一些令人不悅的副作用，比如：

• 氣味刺鼻： 一些胺類催化劑本身就帶有刺激性氣味，在反應過程中還會釋放出揮發性有機物(VOC)，讓施工人員和用戶苦不堪言。
• 毒性隱患： 某些金屬類催化劑可能含有重金屬，對環境和人體健康構成潛在威脅。
• 遷移風險： 一些小分子催化劑容易遷移到涂層表面，影響涂層的光澤、耐候性等性能。

為了解決這些問題，我們的主角——凝膠催化劑，應運而生！凝膠催化劑就像一位經過“專業培訓”的“金牌紅娘”，它不僅效率高，而且還非?！白⒅丶毠潯保軌虼蟪潭鹊販p少副作用，讓聚氨酯涂料的性能更上一層樓。

三、低氣味凝膠催化劑：氣味控制的“秘密武器”

那么，低氣味凝膠催化劑到底是如何做到“低氣味”的呢？這就要歸功于它的特殊結構和化學性質。

1. 高分子骨架束縛： 凝膠催化劑通常以高分子凝膠的形式存在，催化活性位點被束縛在高分子骨架中，減少了揮發性胺類物質的釋放，從而降低了氣味。
2. 空間位阻效應： 凝膠結構可以產生空間位阻效應，降低催化劑與異氰酸酯的副反應，減少副產物的生成，從而減少異味。
3. 緩釋效應： 凝膠催化劑可以緩慢釋放催化活性位點，避免反應過于劇烈，減少揮發性有機物的產生。
4. 特定胺類結構設計：設計帶有特定胺類結構的催化劑，增強催化活性同時可以從根本上降低游離胺帶來的氣味。

簡而言之，低氣味凝膠催化劑就像一個“氣味過濾器”，能夠有效地吸附、分解或抑制產生異味的物質，從而讓我們的聚氨酯涂料煥發出更加清新怡人的“氣息”。

四、低氣味凝膠催化劑的優勢：

四、低氣味凝膠催化劑的優勢：

除了“低氣味”之外，低氣味凝膠催化劑還具有以下優勢：

• 快速固化： 凝膠催化劑具有較高的催化活性，能夠加速異氰酸酯和多元醇的反應速率，縮短涂料的固化時間，提高施工效率。
• 優異的涂膜性能： 凝膠催化劑能夠提高涂膜的硬度、耐磨性、耐候性、耐化學品性等性能，延長涂料的使用壽命。
• 良好的儲存穩定性： 凝膠催化劑通常具有良好的儲存穩定性，不易分解、變質，保證了涂料的質量。
• 環保安全： 大部分低氣味凝膠催化劑不含有害物質，對環境和人體健康無害，符合環保要求。

五、低氣味凝膠催化劑的類型及產品參數：

目前市場上常見的低氣味凝膠催化劑主要分為胺類凝膠催化劑和金屬類凝膠催化劑兩大類。

• 胺類凝膠催化劑： 主要通過高分子化、封端等手段降低氣味，常用的胺類包括叔胺、二胺等。
• 金屬類凝膠催化劑： 主要通過將金屬鹽負載在高分子載體上，形成凝膠結構，降低氣味，常用的金屬包括錫、鋅、鉍等。

為了讓大家對低氣味凝膠催化劑有更直觀的了解，我準備了一個簡單的表格，列出了一些常見的產品參數：

產品名稱	類型	外觀	活性成分含量 (%)	凝膠強度 (Pa)	適用體系	特點
胺類凝膠催化劑 A	胺類	透明液體	50	–	聚醚、聚酯	低氣味、快速固化、提高硬度
胺類凝膠催化劑 B	胺類	乳白色膏狀物	40	100	水性聚氨酯	低氣味、分散性好、提高耐水性
錫類凝膠催化劑 C	金屬類	透明液體	20	–	聚酯、丙烯酸	催化活性高、提高耐磨性、耐候性
鋅類凝膠催化劑 D	金屬類	白色粉末	30	50	聚醚	低氣味、無毒、提高耐化學品性
鉍類凝膠催化劑 E	金屬類	淡黃色透明液體	25	–	聚酯	低氣味、環保、催化活性適中

備注： 以上參數僅供參考，具體數值請以產品說明書為準。

六、低氣味凝膠催化劑的應用技巧：

為了充分發揮低氣味凝膠催化劑的優勢，我們需要掌握一些應用技巧：

• 選擇合適的催化劑： 根據聚氨酯涂料的類型、施工工藝、性能要求等因素，選擇合適的凝膠催化劑。例如，對于水性聚氨酯涂料，應選擇分散性好、耐水解的凝膠催化劑。
• 控制添加量： 凝膠催化劑的添加量需要根據具體配方進行調整，過量或過少都會影響涂料的性能。一般來說，添加量為總固含量的0.1%-2%之間。
• 注意分散性： 對于固體凝膠催化劑，需要充分分散在涂料中，避免出現團聚現象，影響催化效果。
• 儲存注意事項： 凝膠催化劑應儲存在陰涼、干燥、通風處，避免陽光直射和高溫。

七、未來展望：

隨著人們對環保、健康的要求越來越高，低氣味凝膠催化劑必將成為聚氨酯涂料發展的重要方向。未來，我們可以期待以下發展趨勢：

• 氣味更低： 通過更先進的化學技術，開發出氣味更低、甚至無味的凝膠催化劑。
• 性能更優： 不斷提高凝膠催化劑的催化活性、選擇性、穩定性，從而提升涂料的各項性能。
• 綠色環保： 研發可再生、可降解的凝膠催化劑，減少對環境的污染。
• 功能多樣： 將凝膠催化劑與其他功能助劑結合，開發出具有特殊功能的聚氨酯涂料，例如自修復涂料、抗菌涂料等。

八、結語：

各位朋友，各位同仁，今天我們一起探討了低氣味凝膠催化劑在聚氨酯涂料中的應用。希望通過今天的分享，能夠讓大家對這種神奇的“紅娘”有更深入的了解。讓我們攜手努力，共同推動低氣味、環保、高性能的聚氨酯涂料的發展，為我們的生活創造更加美好的未來！

后，我想用一句詩來結束今天的講座：“莫道涂料氣味重，凝膠催化解千愁。” 謝謝大家！

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公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。